SmartMagGrip E30 Die Integration mit PolyScope X bringt flexibles magnetisches Greifen direkt in das Universal Robots-Ökosystem.
Universal Robots hat eingeführt Gen 7, seine Plattform der nächsten Generation für industrielle Automatisierung und physikalische KI – und Magswitch Technologies ist stolz darauf, Teil dieses Ökosystems zu sein und seine Fähigkeiten in realen Fertigungsanwendungen einzusetzen.
Die im September 2026 angekündigte neue Universal Robots Gen 7-Plattform stellt eine durchgängige Neuentwicklung dar, die Steuerung, Programmiergerät, Werkzeugflansch und Softwareumgebung umfasst. Im Zentrum der Plattform steht PolyScope X, wurde entwickelt, um Herstellern und Systemintegratoren erweiterte Konnektivität und eine moderne Umgebung für die Bereitstellung von Automatisierungsanwendungen zu bieten.
Für Magswitch bietet die neue Plattform die Möglichkeit, die Integration und den Einsatz von Systemen für die Handhabung magnetischer Materialien noch einfacher zu gestalten.
SmartMagGrip E30 Entspricht der 7. Generation
Das Magswitch SmartMagGrip E30 ist ein elektrisch betätigtes magnetisches End-of-Arm-Werkzeug, das für die Handhabung ferromagnetischer Materialien in kollaborativen Roboteranwendungen entwickelt wurde.
Der SmartMagGrip E30 ist jetzt mit der g-Serie und dem PolyScope X von Universal Robots kompatibel und kombiniert die magnetische Magswitch-Technologie mit der Leistung, den Anschlussmöglichkeiten und der vereinfachten Integration der neuesten Plattform von UR.
Der E30 zieht seine erforderliche Leistung 24 VDC, 1 A Versorgung direkt vom WerkzeugflanschDadurch entfällt die Notwendigkeit eines separaten externen Netzteils oder eines zusätzlichen Stromkabels, das entlang des Roboterarms verlegt werden muss.
Durch diese Integration lassen sich Komponenten und Verkabelung reduzieren, während den Herstellern gleichzeitig eine flexible Lösung zum magnetischen Greifen für Anwendungen geboten wird, die von der Handhabung dünner Bleche bis hin zu dickeren Stahlplatten reichen.
Ein magnetisches Werkzeug. Mehr Möglichkeiten.
Einer der Hauptvorteile des SmartMagGrip E30 ist Variable Feldausgabe (VFO)Anstatt nur mit voller Magnetfeldstärke zu arbeiten, ermöglicht VFO die Anpassung der Magnetfeldstärke von 0-100%.
Diese Flexibilität ermöglicht es dem E30, eine breite Palette ferromagnetischer Werkstoffe zu verarbeiten. Beispielsweise kann bei Entstapelungsanwendungen das Magnetfeld reduziert werden, um einen einzelnen dünnen Rohling aus einem Stapel zu entnehmen, und erhöht werden, wenn dickeres Material verarbeitet wird – alles ohne den Werkzeugarm zu wechseln.
Der SmartMagGrip E30 beinhaltet außerdem Intelligente Teil-AnwesenheitserkennungDurch eine einfache Lernroutine kann das System die korrekte Teilesignatur identifizieren und Zustände wie fehlende oder doppelte Entnahmen erkennen, bevor der Roboter seinen Zyklus fortsetzt.
Zusammen bieten diese Fähigkeiten den Herstellern Folgendes:
- Variable Magnetfeldstärke: Die Feldleistung kann je nach Materialstärke und Anwendung von 0 bis 100 % angepasst werden.
- Integrierte Bauteilerkennung: Fehlende und doppelte Entnahmen erkennen, bevor das Material den Prozess durchläuft.
- Keine Druckluft: Elektrische Betätigung eliminiert pneumatische Leitungen und den damit verbundenen Luftverbrauch.
- Vereinfachte Integration: Der E30 kann die Energie direkt vom UR-Werkzeugflansch beziehen.
- PolyScope X-Integration: Mit dem E30 URCap werden Einrichtung und Steuerung direkt in die Universal Robots-Umgebung integriert.
- Flexible Anwendungen: Nutzen Sie eine magnetische EOAT-Lösung für Behälterentnahme, Entstapelung, Pick-and-Place, Blechhandhabung, Klemmung und Positionierung.
Integrierte Steuerung über PolyScope X
Der SmartMagGrip E30 wird durch eine spezielle Schnittstelle unterstützt. URCap für PolyScope X, wodurch magnetische Greiffunktionen direkt in die UR-Programmierumgebung integriert werden.
Über das Teach-Pendant können die Benutzer den wesentlichen E30-Workflow steuern: Magnetfeld einstellen, Bauteil auswählen und Auswahl prüfen.
Durch diese Integration wird es Herstellern und Systemintegratoren erleichtert, die magnetische Greiftechnik von Magswitch in ihre Universal Robots-Anwendungen zu integrieren und gleichzeitig Einrichtung und Steuerung in der gewohnten PolyScope X-Umgebung beizubehalten.
Für Hersteller und Systemintegratoren ist das Ziel klar: geringere Integrationskomplexität zwischen Roboter und Werkzeug, das die Arbeit ausführt.
Magswitch und das Gen 7-Ökosystem
Im Rahmen der Markteinführung der 7. Generation demonstriert Universal Robots, wie seine Plattform der nächsten Generation fortschrittliche Werkzeug- und Automatisierungstechnologien direkt in die Hardware- und Softwareumgebung von UR integrieren kann.
Magswitch Technologies ist stolz darauf, Teil dieses Gen 7-Ökosystems zu sein.und bringt so den SmartMagGrip E30 und seine magnetischen Materialhandhabungsfunktionen auf die neueste Plattform von Universal Robots.
Durch die Zusammenarbeit werden die Flexibilität des SmartMagGrip E30 mit den Fähigkeiten von Gen 7 und PolyScope X kombiniert, wodurch Hersteller und Systemintegratoren eine optimierte Möglichkeit erhalten, magnetische Greifsysteme für die Handhabung von Eisenwerkstoffen einzusetzen.
Mit direkter Stromversorgung über den Werkzeugflansch des Roboters, PolyScope X URCap-Integration, Variable Field Output und SMART Part-Present-Erkennung ist der E30 darauf ausgelegt, Anwendungen wie Behälterentnahme, Entstapeln, Pick-and-Place, Blechhandhabung, Klemmen und Positionieren einfacher zu integrieren und zu steuern.
Die Zusammenarbeit spiegelt den gemeinsamen Fokus auf die Entwicklung fortschrittlicher Automatisierungslösungen wider, die für reale Fertigungsanwendungen zugänglicher, flexibler und praktischer gestaltet werden können.
Konzipiert für den realen Einsatz im Umgang mit Eisenwerkstoffen
Der SmartMagGrip E30 bietet Herstellern eine kompakte magnetische EOAT-Option für ein breites Anwendungsspektrum, einschließlich Behälterentnahme, Blechentstapelung, Pick-and-Place-Verfahren, Schweißen und Fertigung, Klemmen und Positionieren.
Da das Werkzeug elektrisch betätigt wird, sind keine pneumatischen Leitungen zu verlegen oder zu warten. Dank der einstellbaren Magnetfeldstärke können Hersteller mit demselben Werkzeug unterschiedliche Materialstärken bearbeiten. Und da die Sensorik im E30 integriert ist, kann der Roboter den Pick überprüfen, bevor er den Prozess fortsetzt.
Der E30 bietet eine maximale Losbrechkraft von 552.3 N / 56.3 kgf, während es ungefähr 1 kgEs wird mit 24 VDC betrieben und zieht bei 24 VDC 1 A.
Zusammen mit Gen 7 und PolyScope X ermöglichen diese Funktionen einen optimierten Ansatz für den Einsatz magnetischer Automatisierungstechnik im Bereich der Handhabung von Eisenwerkstoffen.
Gemeinsam die Automatisierung voranbringen
Die Einführung der 7. Generation markiert einen wichtigen Schritt in der Weiterentwicklung der Universal Robots-Plattform. Für Magswitch stellt sie zudem die nächste Phase einer Zusammenarbeit dar, die darauf abzielt, die Integration, Programmierung und den Einsatz von robotischen Materialhandhabungssystemen zu vereinfachen.
Durch die Kombination der Gen 7-Plattform von Universal Robots und PolyScope X mit der Magswitch SmartMagGrip E30Hersteller können flexible Magnetgreifer, variable Feldausgabe und intelligente Teileerkennung in eine einheitliche, kollaborative Automatisierungsumgebung integrieren.
Von der Auswahl einzelner Rohlinge bis hin zur Bearbeitung dickerer Bleche ist das Ergebnis eine Lösung, die auf ein einfaches Ziel ausgerichtet ist: Herstellern mehr Möglichkeiten am Ende des Robotersystems bieten und gleichzeitig die Komplexität rund um den Roboter reduzieren.
