Großer Aufzug für Big Towers

Effizienter Transport von Stahlplatten macht für Wasserturmbauer einen großen Unterschied

Maguire wurde 1915 als Wartungs- und Reparaturunternehmen für Wassertanks gegründet. Das Unternehmen mit Sitz in Sioux Falls, South Dakota, kaufte 1982 Master Tank in Minnesota, wodurch Maguire über eigene Konstruktions-, Fertigungs- und Montagekapazitäten verfügte. Mit rund 225 Mitarbeitern „sind wir eines der wenigen Unternehmen im Land, das Wartung, Fertigung und Bau vor Ort“ von Wassertürmen und Tanks durchführt, sagt Brian Cooper, Maguires Vizepräsident für Geschäftsentwicklung. Die Kunden verteilen sich mittlerweile auf 34 Staaten.

Das Unternehmen ist im Laufe der Jahre stetig gewachsen und hat festgestellt, dass es trotz ausreichend Platz (60,000 m²) in vier getrennten Gebäuden nicht mehr effizient arbeiten kann. „Der Produktfluss war ein Problem. Unser Team hat das Material zu oft bewegt“, sagt Cooper. Das Unternehmen ist kürzlich in eine 70,000 m² große Anlage umgezogen und hat alle Prozesse unter einem Dach zusammengefasst. „Das Rohmaterial kommt an einem Ende herein und die Fertigwaren kommen am anderen Ende heraus. Dadurch wird unser Produktfluss verbessert, was die Effizienz und Qualität des Prozesses steigert“, sagt Cooper. „Nach dem Bau der neuen Anlage ist es unser Ziel, unsere Kapazität mit der gleichen Anzahl an Mitarbeitern zu verdoppeln“, bemerkt er. „Die gesamte Ausrüstung ist brandneu.“ Das Produktionsteam hat etwa ein Jahr lang nach Ausrüstung gesucht, darunter Spezialausrüstung für die Materialhandhabung.

Magnetisches Hebesystem Ausfallsicher

„Ein Element unseres neuen Materialflusses sind außen angebrachte Brückenkräne, die das Entladen von Stahl effizienter machen. Früher haben wir Gabelstapler verwendet“, sagt Cooper, was ein potenzielles Sicherheitsrisiko darstellt. Nachdem Maguire das Produkt auf der Fabtech vorgeführt sah, kaufte er einen Magnetischer Plattenheber mit umschaltbarem Permanentmagnet (SPM) und Teleskop-Spreizbalken von Magswitch Technologies.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Elektromagneten gewährleistet die SPM-Technologie des magnetischen Hebesystems von Magswitch einen ausfallsicheren Betrieb und hält den Halt auch bei Stromausfall aufrecht. Laut Magswitch ermöglicht diese Fähigkeit Maguire die effektive Handhabung einer Vielzahl von Plattengrößen von 10 bis 50 Fuß Länge mithilfe eines Teleskop-Hebevorrichtungssystems mit einer Hubkapazität von 40 Tonnen. Das Stahlplattenhebemagnete' Zuverlässigkeit und 100-prozentiger Arbeitszyklus entsprechen perfekt den Produktionsanforderungen von Maguire. Laut Cooper ist die Magswitch-Spreizbalken, an den Brückenkränen aufgehängt, nimmt Bleche von Materialtransportwagen und legt sie auf einen Plasmalichtbogen-Brenntisch. „Er kann mehrere Bleche oder ein Blech aufnehmen, sodass wir flexibler sind“, sagt er und fügt hinzu: „Unsere Einheit ist teleskopartig ausfahrbar, sodass sie kurze und lange Blechstücke handhaben kann. Für unsere Wassertürme bestellen wir Stahl in verschiedenen Stärken und Längen.“

Marktnachfrage

Ein Großteil von Maguires Arbeit besteht darin, einen alten Wasserturm zu ersetzen oder die Kapazität einer wachsenden Gemeinde zu erhöhen. „Wir arbeiten mit Städten, Gemeinden, ländlichen Wassersystemen und privaten Eigentümern zusammen und bauen Behälter für neue Stadtteilentwickler und Gewerbegebiete“, sagt Cooper. Die erhöhten Lagertanks von Maguire haben normalerweise ein Volumen von 50,000 bis 750,000 Gallonen. „Das Tolle an der neuen Anlage ist, dass wir sphäroide Wassertanks bauen können, die bis zu 1.5 Millionen Gallonen fassen“, sagt Cooper. Bevor wir die neue Anlage gebaut und mit den Materialhandhabungswerkzeugen von Magswitch ausgestattet haben, „hatten wir bei einer 1.5 Zoll dicken Platte unser Maximum erreicht. In der neuen Anlage können wir bis zu 2.5 Zoll dicke Platten verwenden. Es ist eine große Sache, Tanks aus dickerem Stahl herzustellen.“

Vorteile

Anfang August nahm das Unternehmen die Arbeit in der neuen Anlage auf. „Wir hatten Pilotteams, die die Ausrüstung installierten und testeten, um einen effizienten Produktfluss sicherzustellen“, sagt Cooper. Maguires Team legt großen Wert auf mehr Sicherheit. „Wir wollten Gabelstapler in der Anlage abschaffen. Sie stellen eine Gefahr dar, da sie Menschen, Materialien und Ausrüstung bewegen. Wir haben jetzt 16 Brückenkräne.“ Das Unternehmen verwendete einen Computer, um seinen Grundriss zu entwerfen und festzulegen, wo LKWs ein- und ausfahren, wie Inventar und Bereitstellungen erfolgen und wo jede Maschine hin soll. „Sobald ein flaches Blech oder eine Platte ankommt, wird es auf einen Plasmatisch gelegt.“ Nach dem Schneiden werden die geschnittenen Plattenteile zu Unterlichtbogenschweißstationen und dann zum Strahlen zur Oberflächenvorbereitung bewegt. „Wir hatten bereits einen kleinen Plasmatisch. Wir kauften auch einen neuen, doppelt so großen Tisch, eine 1,200-Tonnen-Presse und zwei Plattenwalzen von einer italienischen Firma, Seravesi”, sagt Cooper. Von dort aus werden die Teile von einem der beiden Unterpulverschweißgeräte von ESAB bearbeitet. „Dann gehen die Teile in die Strahl- und Lackierkabinen. Wir haben einen Blastman-Roboter gekauft” von Blastman Robotics GmbH„Es verfügt über eine Kabine, in der ein Bediener sitzen kann, oder es kann so programmiert werden, dass es als Roboter gesteuert wird.“

Feldarbeit

Maguires Team montiert die Wassertanks vor Ort. „Wir verschicken aus unserer Fertigungshalle Baugruppen, die auf einen Standard-Pritschenwagen passen. Diese werden zur Baustelle transportiert, und unser Bauteam vor Ort schweißt sie vor Ort und errichtet sie dann. Wir schweißen Stahltanks und Standrohre auf dem Boden oder als Turm.“ Die Geschäftsführung von Maguire erwartet „eine doppelt so hohe Produktion aus dieser Anlage“, und das Volumen hängt von der Größe des Turms, seinem Stil und der Dicke des verwendeten Stahls ab, sagt Cooper. „Jeder dieser Tanks wird nach technischen Spezifikationen maßgefertigt. Wir sind ein Familienunternehmen in dritter Generation. Wir freuen uns, den Magswitch zu verwenden und damit Stahlplatten effizienter und sicherer bewegen zu können“, sagt Cooper.

Qualität

Eines der Dinge, die Maguire beim Bau seiner neuen Anlage anstrebte, sei die Gesundheit, Sicherheit und das Wohlbefinden der Mitarbeiter, sagt er. „Der gesamte Campus ist darauf ausgerichtet; Beleuchtung, Temperaturregelung und andere Extras flossen in das Design ein. Wir wollen als Arbeitgeber der Hersteller erster Wahl sein, damit unsere Mitarbeiter eine bessere Lebensqualität haben.“ Die Systeme von Magswitch Technologies entsprechen den Standards der Industrie 4.0 und integrieren Automatisierung, die die Gemeinkosten und den Energieverbrauch deutlich senkt, sagt das Unternehmen. „Dieser zukunftsorientierte Ansatz verbessert nicht nur die Betriebseffizienz, sondern unterstützt auch Maguires Engagement für Nachhaltigkeit und Innovation in der Wasserturmbranche“, sagt ein Sprecher.