Die Magswitch MagPress Magnetpresse Produktgeschichte

Bei Magswitch bemühen wir uns sicherzustellen, dass jedes Magswitch-Tool den Arbeitsplatz sicherer macht, die Produktivität verbessert, wartungsfrei ist, den Energieverbrauch senkt, einfach zu bedienen ist und einen in Wochen oder Monaten gemessenen ROI hat. Kurz gesagt, ein Magswitch-Tool wurde entwickelt, um die Erwartungen der Kunden zu übertreffen!

Magswitch Technology, einem weltweit führenden Hersteller von schaltbaren Magneten, war die Einführung des ursprünglichen MagPry ein revolutionärer neuer Weg, um Stahlplatten auszurichten oder Versteifungsträger einzupressen Werften.

Ändern der Art und Weise, wie Dinge getan wurden

Bereits 2007 konzentrierte sich Magswitch Technology auf neue Tools in der Schweißen und Konfektionieren Raum. Da sich der Magswitch vollständig abschaltete, ohne Restmagnetismus, der das Werkzeug mit Schutt bedeckte, und mit unglaublicher Kraft auf dünnem Material, ebnete die Technologie den Weg für eine Unterbrechung der Arbeitspraktiken. Ob Sie Stahl positioniert, angehoben, geerdet oder verbunden haben, Magswitch hat Werkzeuge entwickelt, um die Vorgehensweise zu ändern. So sehr, dass „Die Art und Weise ändern, wie Dinge getan werden“ wurde zum Slogan des damals noch kleinen Unternehmens.

Der Magswitch MagPress Magnetpresse ist von einem der disruptivsten Tools, dem MagPry, abstammen. Entwickelt, um Schweißern beim Nivellieren von Blechen zu helfen, ist dies die einzige Möglichkeit, Stahl zu nivellieren und auszurichten. Entfernen Sie Hochs/Tiefs ganz einfach, indem Sie den Magneten auf niedrig platzieren, hochhebeln und mit der anderen Hand schweißen. Diese Methode ermöglicht es einer Person, zwei Bleche auszurichten und die separaten Bleche 100-mal schneller zu verschweißen als mit Hunden und Keilen. Die herkömmliche Methode dauerte etwa 20 Minuten, Mag Pry mit einem 1000-Pfund-Magneten beendete den Vorgang in 12 Sekunden.

Innovation der Magnetpresse

Die Ankunft der Magswitch MagPress lieferte zwei Funktionen in einem einfachen Werkzeug. Blechrichten und Balkenpresse in einem Werkzeug. Durch Umklappen des Griffs wird die MagPress zu einem Balkenpresswerkzeug, das 4-6-Zoll-Balken in Sekunden pressen kann. Kein Schlagen, Brechen, Schleifen oder Klemmen mehr, um Luftspalte zu entfernen. Schalten Sie einfach den Magneten ein und drücken Sie den Hebel nach unten, um Luftspalte zu beseitigen und die Blätter zu nivellieren. Die MagPress kann auf einer Vielzahl von Oberflächen verwendet werden, einschließlich flacher und gekrümmter Oberflächen, und ist in der Lage, sowohl dünne als auch dicke Materialien sicher zu halten.

Magnetpresse Überragende Haltekraft

Mit bis zu 1,100 Pfund Haltekraft auf dünnem Material, wichtig bei der Verwendung in Lastkahn- und Tankgebäude.

Produktivität und Lieferkosten

Die MagPress ist Teil einer Familie von Schweiß-, Hebe- und Fertigungsprodukte, die die Projektkosten bis zur Fertigstellung und die Tage bis zur Lieferung reduzieren. Große Werftkunden sagen: „Der Einsatz von Magswitch-Werkzeugen hilft uns, jede Woche über 20 Stunden unproduktives Anpassen und Schleifen an nur einer Unterkonstruktion einzusparen!“

„Magswitch ist ein Durchbruch in der Kontrolle und Stärke von Permanentmagneten, der den Schiffbauprozess schneller, sicherer und kostengünstiger macht“, sagte David Morton, Chief Executive Officer. „Magswitch wird in über 100 großen Werften auf der ganzen Welt eingesetzt.

Zusammenfassend ist die Magswitch MagPress ein innovatives und effizientes Werkzeug, das die Fertigungsindustrie revolutioniert hat. Seine starke Magnetkraft, Vielseitigkeit und Langlebigkeit machen es zu einer wertvollen Ergänzung für jeden Fertigungsprozess, verbessern die Sicherheit und steigern die Produktivität.

Jedes Magswitch-Produkt wird von Magswitch mit Stolz nach ISO 9001:2015-Standards entworfen, entwickelt, hergestellt und getestet.

Häufig gestellte Fragen

Was ist Magswitch Shallow Field?

Ein flaches Magswitch-Magnetfeld wird durch die vollständige Sättigung des Magnetflusses von dünnem Material ohne Übersättigung erreicht. Übersättigung ist das tiefe Feld, das durch das Zielmaterial geht und das Material unter der Zielkomponente erfasst. Magswitch flaches Magnetfeld erreicht maximale Magnetfelddichte in einer definierten Materialstärke, wodurch erhöhte Haltekräfte auf dünnem Material ermöglicht werden.

Was ist ein variabler Flussausgang (VFO)?

VFO ist von Magswitch patentiert. VFO ermöglicht dem Endbenutzer, die Magnetfelddichte zu verringern oder zu erhöhen, um die erforderliche Anwendung zu erfüllen. VFO kann erhöht werden, um eine Übersättigung zu erzeugen, um mehrere Blätter oder Teile aufzunehmen, und dann kann VFO durch Verringerung der Dichte einzelne Blätter oder Teile einzeln freigeben. Magswitch VFO ermöglicht die garantierte Aufnahme eines einzelnen Blechs/Teils unabhängig von der Dicke.

Was ist ein passives Rangiersystem?

Beim passiven Rangieren wird zusätzlicher Stahl im Magnetgehäuse hinzugefügt, um das „streuende“ Magnetfeld in der Aus-Position zu absorbieren. Typischerweise hat ein passiver Nebenschlussmagnet einen großen Magnetkreis.

Warum ist passives Rangieren weniger effektiv als ein aktiver Rangiermagnet von Magswitch?

Passives Rangieren ist bis zu dreimal schwerer als ein Magswitch und erfordert etwa die doppelte Dicke des Zielmaterials (Material, das angehoben oder gehalten wird), um die gleiche Haltekraft zu erreichen. Im Allgemeinen in China hergestellt und von Wiederverkäufern in die meisten Märkte weltweit importiert.

Warum ist passives Rangieren im Vergleich zu einem aktiven Rangiermagneten von Magswitch gefährlich?

Häufig betrachten Benutzer die maximale Haltekraft, ohne zu erkennen, dass die maximale Haltekraft eine Materialstärke erfordert, die viel größer ist, als sie verwenden. Zum Beispiel erreicht der Magswitch One Tonne eine Tonne auf 30 mm dickem Stahl und 90 % dieser Kraft auf nur 20 mm dickem Material auf 12 mm. Ein typisches passives Rangiersystem für eine Tonne benötigt zwischen 50 und 70 mm, um die volle Haltekraft zu erreichen.

Was ist die Magswitch-Stabilitätskontrolle?

Stabilitätskontrolle wird in der verwendet Magswitch LAY-Reihe manueller Heber, durch die Verwendung von zwei Heberingen, die beide am Haken des Überkopfhebers befestigt sind, neigt die Last weniger zum Kippen, wenn sie bewegt wird.

Warum brauche ich austauschbare Genickschuhe?

Austauschbare Polschuhe senken die Wartungskosten und ermöglichen die Montage von Taylor-gefertigten Polschuhen für wiederholt angehobene unregelmäßig geformte Teile wie Rohre.

Der Kabellose Elektroheber von Magswitch vollständig freihändig sind, sorgt die automatische Ein-Aus-Funktion für eine schnellere und sicherere Verwendung durch den Bediener, der die Ladezone und die Kletterzone vermeidet, da er nicht über die Last greifen oder auf die Last steigen muss, um das Hebegerät zu aktivieren. Die Magswitch CE-Einheit benötigt keine Fernbedienung, so dass der Bediener nur eine Steuerung verwenden muss, die des Brückenkrans. Der Magswitch CE Lifter verfügt über einen VFO mit variablem Flussausgang, der das Abstapeln einzelner Blätter ermöglicht und die Notwendigkeit von Holzblöcken zwischen den Blättern vermeidet, um einen Luftspalt zu erzeugen.

Kein Steigzonenrisiko. Die Kletterzone ist der Bereich, in dem der Bediener oder sein Assistent auf den Brenntisch, den Transporter oder den Lagerstapel klettert, um das Hebesystem genau zu positionieren oder eine Hebeschlinge anzubringen. Durch die Verwendung der MagReach 400 Der Bediener kann den Magswitch CE-Heber genau auf den COG (Schwerpunkt) der Last führen und sicherstellen, dass die Steigzone vermieden wird.

KEIN Dropzone-Risiko. Durch die Verwendung des MagReach 400-Zubehörs kann der Bediener die Last unter Haken aus sicherer Entfernung steuern, ohne den Abwurfbereich zu betreten, was die Sicherheit erhöht und den Stress des Bedieners sowie die Sicherheit der Personen in der Arbeitsumgebung verringert. Der Magswitch Magreach 400 ermöglicht es dem Bediener, sich von den Fall- und Kletterzonen fernzuhalten.

Was ist der Pareto-Faktor bei der Verwendung eines Magswitch CE Lifters?

Das Pareto-Prinzip wird oft als Werkzeug zur Priorisierung und Optimierung verwendet. Durch die Identifizierung der 20 % der Ursachen, die für 80 % der Auswirkungen verantwortlich sind, können Einzelpersonen und Organisationen ihre Bemühungen und Ressourcen auf die wichtigsten Bereiche konzentrieren und eine größere Effizienz und Effektivität erreichen.

Zum Beispiel bewegen die Magswitch CE-Heber Material schneller, wodurch wertvolle Herstellerzeit in Fertigungsstätten frei wird und die Kosten für unproduktive Zeit mit teuren Geräten, Brenntischen, Laufkränen und Gabelstaplern gesenkt werden. Diese führen in der Regel zu kurzen Returns on Investment (ROI) und eliminieren vor allem viele der Risikobereiche, die mit der Stahlbewegung verbunden sind.

Wie verändert Magswitch die Arbeitsweise?

Magswitch ist eine klassische disruptive Technologie, die Industrien, die Vakuumnäpfe, mechanische Greifer, T-Nuten, Schlingen und Haken sowie mechanische Klemmarme verwendeten, jetzt verwenden Magnetische Greifsysteme von Magswitch. Die überlegene Haltekraft auf dünnem und dickem Eisenmaterial hat ein einseitiges magnetisches Greifen ermöglicht, das die Produktivität erheblich steigert, den Energieverbrauch senkt, die Sicherheit erhöht, den Wartungsaufwand in einer Reihe von Branchen reduziert oder eliminiert, von der Schwerindustrie über die Roboterautomatisierung, kollaborative Roboter bis hin zum Schweißen und Herstellung DIY-Hebesysteme, Verteidigung, alle, die weltweit mit Eisenmaterial umgehen.

Wie reduziert Magswitch den Energieverbrauch?

In der Automatisierung füllen Magswitch-Werkzeuge zwei Kategorien, pneumatisch betätigte Werkzeuge und elektrisch betätigte Werkzeuge. Bei pneumatischen Werkzeugen ist der Betrieb nicht auf eine konstante Vakuum- oder Luftdruckquelle angewiesen. Unsere Pneumatikzylinder werden für ca. 300-400 Millisekunden für einen Ein- und Ausschaltzyklus, die Balance der Teilbewegungszeit verbraucht keine Luft, im Vergleich zu anderen Produkten verbraucht Magswitch ca. 90 % weniger Luft. Dies ist eine erhebliche Einsparung, und Energieeinsparungen amortisieren die Kapitalkosten oft in etwa 12 Monaten. Magswitch E-Tools (elektrisch) kann alle Luftanforderungen in einer Karosserie-Weiß-Produktionslinie eliminieren. Das Magswitch E-Tool benötigt zum Ein- und Ausschalten nur einen elektrischen Impuls von nur 100 Millisekunden. Sowohl die e-Werkzeuge als auch die p-Werkzeuge (pneumatisch) benötigen keine Energie, um die Position zu halten. Das bedeutet, dass sie im Falle eines Stromausfalls ausfallsicher sind und ihre Position halten, ohne dass Teile herunterfallen.

Was bedeutet Magswitch ausfallsicher?

Im Gegensatz zu den meisten Vakuumwerkzeugen und Elektromagneten ändert Magswitch den Zustand im Falle eines Luft- oder Stromausfalls nicht. Wenn es eingeschaltet ist, bleibt es eingeschaltet und greift das Teil, wenn es sich in der Aus-Position befindet, bleibt es ausgeschaltet und mag es nicht, wenn einige Werkzeuge standardmäßig in eine gefährliche Ein-Position wechseln.